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PPR管材知识深入讲解

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PPR管材知识深入讲解

发布日期:2021-06-09 作者: 点击:

PP-R管材管件做为给排水使用优点明显:质轻、耐腐蚀和高度,用于热水管道保温节能效果明显,并具有较好的耐热性、安装方便和可回收利用等优点。很多人了解它的优点却不会正确的选择和使用,不信?那就带你来看看它在使用中都有哪些误区吧。

使用过程中的一些误区分析 有的管材生产厂家或经销商,毫无根据地夸大PP-R的应用范围,称其可在 -20℃~90℃条件下长期工作,这不只使生产厂商自身陷于被动,也错误地将广大的使用者引入了误区。目前存在有重锤砸击管材,看碎裂与否分优劣,就是对PP-R材料不了解的一种反映,在低温(10度以下)容易锤破的可能是真正的PPR管,没破的反而可能是PP/PE 共混物假冒产品。

这些假冒的管道在低温区域韧性表现优良,然而在较高温度下的耐蠕变、耐压性能比较差,很容易发生质量事故。PP-R为无规共聚物而不是共混物,是将丙烯单体和乙烯单体置于的反应塔中,通过一系列复杂的化学反应过程,而生成的一种具有新的特性的物料。那种简单地用聚乙烯(PE)原料填加到聚丙烯均聚物(PP-H)中进行塑化混炼的方式,有物理的混合过程,根本没有其他化学反应过程。显然,这样得到的是混合物,而不是共聚物,根本不符合标准与标准要求。

以 PP-B 充当 PP-R 一些从业者将PP-B界定为冷水料,将PP-R界定为热水料,是违背ISO或国标规定的。PP-B、PP-R都是可以适用于冷热水承压管道系统的料。PP-B 虽然在高温耐压性能方面不如 PP-R,但是其在常温或低温时的性能还是不错的,抗低温冲击性能比较优良。符合标准规定的 PP-B 管材也可以用于条件下的冷热水输送系统。由于 PP-B 管材具有较好的低温冲击性能,使其适于低温条件下的安装和施工以及低温热水(60度以下)的输送。

所以我们应该给 PP-B 管材一个合理的空间,从而也可以在程度上避免假冒 PP-R的事情发生。管材与管件所用原料经常不一致 管材、管件所用原料的不一致直接影响到焊接质量。PP-R 与PP-B 之间焊接,由于材料的熔点不同,两种材料的结晶度不同,在焊接中易产生造成应力集中,同时PP-B 中含有橡胶成分易产生相分离,与 PP-R 相容性差,从而直接影响连接稳靠性。

正确的质量鉴别方法:前文所述,简单采用往地上摔、重锤砸,破则为假冒产品的检测方法实为错误,不只无法判断真伪,反而容易使假冒产品蒙混过关,真正合格的产品拒之门外。

正确的方法有以下几种:

1.简易法:适合工地、厂房等无精密设备场合,可做定性判断,将产品放入150度烘箱,几分钟后软化的为真正PPR管,不软化的为假冒。

2.DSC法:使用DSC ,操作条件为:升温速率为1 0 ℃/m in ,PP-R的熔融峰范围为 145-155 ℃,据此就可以简单地把 PP-R 与其它料区分开来。

运输、安装施工中存在或应注意的问题

1.PP-R低温脆性明显,运输、装卸和安装过程的撞击可能会在管材上产生肉眼看不见的细小裂纹,从而给日后的长期使用埋下隐患。因此一般建议 10℃以下不进行运输、装卸和安装,如要施工,需要对PP-R管进行保护,例如套保护棉。

2.在整个施工过程中,应用锋利的刀具切割管材,不建议使用手动锯齿锯或电动锯齿锯。这样做同样是为了避免在管材上造成应力集中和焊接不牢。

3.安装注意扬长避短,对管道进行“暗敷”,可以防护它们免受环境中外力的意外撞击。同时也可以遮蔽光线,使塑料管材不受紫外线照射老化,同时去除管内苔类等微生物的滋生条件。为进一步推进PP管的发展,需正确认识PP-R的优势和劣势,扬长避短,并加大市场监管力度,做为合格的管道人应用正确的方法去检测PP-R管道,以提升我国PP-R管道的竞争力。为了好的协助施工方保质保量的完成工程进度,特对PPR等塑料管材的冬季施工注意事项提醒如下:

一、 材料的保存和现场的保温措施      

未及时使用的管材管件应存放于保温性较好的仓库内,使用时分批领用避免材料长时间存放于低温环境中。

由于我国北方城市在冬季降温突然性较强,施工现场要及时将门窗进行封堵,对已连接的管材无论是否铺设水泥垫层,都要用草垫等覆盖进行保温防护。       

如施工温度到零度以下,PPR等塑料类管材韧性降低,脆性增强,当管材受到外力的冲击或者重压时,会出现直线开裂现象,并且开裂情况是由内管开始,向外管延伸不易察觉,建议施工方停止施工,以免造成管材管件的低温脆裂。 

二、施工过程的注意事项  

1、在PPR管材的搬运过程中轻拿轻放,严禁将PPR管材抛、摔、滚、拖; 

2、在PPR管材的存放过程中要注意,管材要求存放在库房和简易棚内(能够避风保温),且冬季堆放高度不能过1.3m。

3、施工人员在领料时应检查管材和管件的内外壁是否有裂口、裂纹等情况。 

4、 由于气温降低,此时管道在施工时会变得僵硬。因此,在铺设管道,盘管时,应加大其弯曲半径,禁止使用蛮力硬撅。地面的马鞍卡相比夏季时应加密。尽量避免管道交叉,如无法避免,应将剔出足够的管槽,保障管道平直铺设。

5、在冬季热熔过程中不可以调高热熔器温度的方式到热融效果,这种方式会造成热熔口局部材料迅融化,却无法保障材料的热熔厚度,从而容易导致管件炸裂和熔接点连接不充分的问题,为避免上述问题的发生应采取延长热熔时间的方式,具体如下:

6、冬季管道打压试水需要注意的是,试压之后须及时将管道内的水排放干净,平铺管道需要用风机吹干,外部温度低于零度时保压时间不可过2h,如条件允许的情况下,也可采用管道内注入防冻液的方式防止管道内水结冰,但打压压力要适当调低。         

7、在管道施工验收合格,交付其他专ye施工时,做好成品保护工作。在户门,楼梯门,临时电梯门口等经常被小推车光顾的地方,做上标记,铺上盖板。楼板打地面时,管道充水时应加防冻液,有专人看护,避免被破坏。在配合其他专ye施工后,应及时吹水。吹水时,应逐次打开临时堵头,清除漏点,管井、阳台洗衣机这些末端处。尽可能将北面的门窗封严,避免被寒风直吹,发生裂炸。   

8、在冬季停工封楼之前,应对管道系统再做一次检查,检查管道内是否还存有积水,管道的支架是否脱落,检查完毕后作好记录。

关于生产 PPR管材生产过程中疑难杂症如何解决 1.管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。

2.管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。

3.管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。

4.管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。

5.管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。

6.管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。

7.管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。

8.管内壁有气泡 可能料受潮了。

9.管壁厚度不均 可能口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。

10.管材弯曲 可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽,牵引切割中心没有对正;冷却 槽两端孔不同心。

11.制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。

12.管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。

13.突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。

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